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如何处理焊合线问题

2022-01-20 13:05:30

分流模生产出的铝材表面起暗线,这就是焊合线(其实不应该叫焊合线,应该叫汇合线).焊合线有两种,一种是过热焊合线,另一种是欠压焊合线。


欠压焊合线.这种缺陷是由若干小凹线构成,在正面观察时呈暗的直线纹,但从侧面某些角度观察时又呈白线.在观察时以型材的长度方向为轴线来回转动型材,应该可以看到这种缺陷在某个角度时是白色的。


既然称这种缺陷叫欠压焊合线,就是指明它是由于挤压时汇合压力不够,至使在两股金属汇流处填充不充分造成的.造成汇合压力不够的原因是挤压温度偏低,当然解决的办法就是提高棒坯的加热稳度。


焊接开始时,由于端面个别点相接触,所以加热表现出明显的不均匀性,随着焊接时间的延长,这种不均匀性逐渐减少,加热不均匀性更为严重,甚至能保持到加热终了,在加热温度较低的区域内则可能产生未焊透,焊件加工、装载不良时,端面接触处有间隙,电阻对焊过程中,焊件端面严重氧化,这是电阻对焊接头质量不高的主要原因。


电阻对焊时,接头将产生一定塑变,其焊接过程也分为预压、通电加热和顶锻三个阶段,后两个为主要阶段,为了改善加热和减少氧化,焊接端面必须进行严格的准备。


解决焊合线方法:

1、将切残料的剪刀刃磨快,并调平直。

2、清洁坯锭端面,防止润滑油异物混入。

3、适当提高挤压温度。

4、在铝管生产工艺中分无缝和有缝两种生产工艺,有缝管在挤压过程中,胚料在模具上是分3~4个孔挤出,在接合部位自然形成焊合线,在阳及氧化后焊合线位置会出现明显的一条焊合纹,如果产品对氧化及焊合线问题要求较高,建议使用无缝铝管,因为无缝铝管在积压过程中是整体挤压而出,并不存在焊合线。

5、生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题,型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废,造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低,造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合,但又导致金属粘结模具现象的加剧,同时,温度高,又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快,因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高,金属变形功增大,金属温度升高较大。另外,挤压温度过高,挤压力将降低,因而又降低了焊合力。

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